Ein Teilkopf oder Indexierkopf ist ein Werkzeugmaschinenzubehör, das es ermöglicht, ein Werkstück in präzisen, vorgegebenen Schritten für die wiederholte Profilbearbeitung zu drehen. Wenn beispielsweise ein Abschnitt einer runden Stahlstange an einem Ende mit einem Sechskantprofil bearbeitet werden muss, könnte ein Drehkopf verwendet werden, um die Stange in präzisen Schritten zu drehen, um jeden flachen Abschnitt des Profils zu bearbeiten. Die Drehung oder der Vorschub des Teilkopfes erfolgt normalerweise manuell über eine Kurbel, die mit einem Sicherungsstift ausgestattet ist, der den Kopf bei jedem Bearbeitungszyklus in seiner Position arretiert. Für flexible Anpassungsmöglichkeiten können die Teilköpfe auch um 90 Grad entlang ihrer eigenen Achse geneigt werden. Ein Teilkopf wird im Allgemeinen als Zubehör an Fräsmaschinen verwendet, um jedes Produkt zu bearbeiten, das aus mehreren gleichen radialen Facetten besteht.
Beim Einsatz von Fräsmaschinen zum Schneiden geometrisch präziser, facettenreicher Profile muss das Werkstück bei jedem Schnitt in sehr präzisen Schritten vorgeschoben oder gedreht werden. Der Teilkopf erreicht diese exakte Drehung, indem er eine auf der Spindel montierte Scheibe nutzt, durch die konzentrische Reihen äquidistanter Löcher gebohrt sind. Eine mit einem federbelasteten Sicherungsstift ausgestattete Kurbel dreht die Welle um die erforderliche Strecke. Anschließend wird der Sicherungsstift durch eines der Löcher eingeführt, um die Welle in ihrer Position zu fixieren. Sobald der Schnitt abgeschlossen ist, wird der Stift herausgezogen, der Schaft um die gleiche Anzahl Löcher gedreht und erneut mit dem Stift verriegelt. Dadurch kann sich das Werkstück jedes Mal um genau die gleiche Strecke drehen.
Da die Indexscheibe bzw. -platte über mehrere Lochreihen verfügt, können unterschiedlichste Drehabstände erreicht werden. Jeder konzentrische Ring oder jede konzentrische Reihe weist weniger Löcher auf, die in unterschiedlichen Abständen angeordnet sind, je näher die Reihen der Mitte der Scheibe kommen. Eine Indexierplatte ist normalerweise mit sechs Lochreihen ausgestattet und wird häufig in Sätzen mit drei Platten mit jeweils unterschiedlichen Lochabstandskonfigurationen gekauft. Ein typischer Indexplattensatz verfügt über Lochzahlen zwischen 15 und 49 Löchern pro Reihe, was eine große Bandbreite an inkrementeller Flexibilität bietet.
Der Teilkopfaufsatz wird auf Fräsmaschinen verwendet, um die meisten facettierten Teile wie Reibahlen, Zahnräder, Werkzeugmaschineneinsätze und geometrische Schultern zur Aufnahme von Gewindebohrergriffen und Kraftstangen herzustellen. Die Teilkopfbaugruppe kann für zusätzliche Bearbeitungsflexibilität in einer geraden Achse oder um 90 Grad geneigten Ausrichtung verwendet werden. Die meisten Teilköpfe werden manuell indexiert, obwohl größere Einheiten möglicherweise vollständig automatisiert sind.