Was ist Near Net Shape?

Fabriken, die ihre Effizienz maximieren und die Kosten niedrig halten möchten, können sich für eine Strategie zur nahezu Nettofertigung entscheiden. Im Rahmen eines Near-Net-Shape-Plans ist es das Ziel des Herstellers, Komponenten so nah wie möglich an ihrem Endzustand herzustellen. Beispielsweise wird ein Unternehmen, das Verbindungselemente aus Vollmetall herstellt, die Produktion rationalisieren, um das Verbindungselement in möglichst wenigen Schritten fertigzustellen. Anstatt mit einem massiven Metallblock zu beginnen und Schleif- und Frästechniken zu verwenden, um das Verbindungselement zu formen und zu formen, wird die Fabrik wahrscheinlich eine Matrize herstellen, um das fertige Produkt in einem Schritt zu formen.

Die endkonturnahe Fertigung kann auf eine Vielzahl von Trägern angewendet werden. Es wird häufig in der Metallbearbeitung eingesetzt, insbesondere bei Titan und anderen teuren Legierungen. Dieses Verfahren kann auch in der Keramikherstellung eingesetzt werden, wo Sprüh- oder Gelkeramik eine nahezu saubere Alternative zum Fräsen oder Bearbeiten bieten kann. Diese Art von Produktionsplan kann auch auf die Herstellung von Thermoplasten angewendet werden, wo Spritzguss traditionellere Fertigungsmethoden ersetzen kann.

Eine Fabrik, die ein System nahezu netzweit implementieren möchte, muss möglicherweise den gesamten Produktionsprozess überprüfen. Anstelle eines Fließbandprozesses erfordert Net Near die Kombination vieler Prozesse in einem einzigen Schritt. Dies kann den Herstellungsprozess erheblich beschleunigen und langfristig die Produktionsraten steigern.

Einer der Hauptvorteile der Herstellung endkonturnaher Formen ist die Art und Weise, wie sie eine effiziente Materialnutzung fördert. Anstatt langsam ein Widget aus einem massiven Materialblock zu erstellen, verwendet das Unternehmen genau die richtige Materialmenge, um das Widget in eine Form oder Matrize zu formen. Dieser Prozess reduziert Abfall, reduziert den Energieverbrauch und hält die Kosten niedrig. Dadurch wird auch die Gesamtzahl der für den Abschluss des Prozesses erforderlichen Maschinen und Werkzeuge reduziert, und die Arbeitskosten für einige Produkte können gesenkt werden.

Near-Grid-Strategien helfen Unternehmen auch dabei, ein nahezu perfektes Produkt zu entwickeln. Mit einer Form können Unternehmen Fehler beseitigen und konsistente Endprodukte herstellen. Diese Strategie trägt dazu bei, die Qualitätskontrolle im gesamten Unternehmen zu verbessern.
Dieser Prozess ist auch mit einer Reihe von Nachteilen verbunden, die vor der Umsetzung netznaher Pläne berücksichtigt werden müssen. Near Net erfordert oft, dass Fabriken in komplett neue Ausrüstung investieren, was mit hohen Vorlaufkosten verbunden sein kann. Dazu gehören neue Metallwerkzeuge oder -formen sowie neue Werkzeuge und Mitarbeiterschulungen. Während sich diese Strategie auf lange Sicht oft durch geringere Kosten auszahlt, kann die hohe Anfangsinvestition für einige Unternehmen dazu führen, dass das Netzwerk fast unerreichbar ist.

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