Bei der Tauchbeschichtung handelt es sich um einen Produktionsansatz, bei dem das fertige Produkt mit einer Schutzschicht versehen wird. Die Hauptfunktion dieses Prozesses besteht darin, die Lebensdauer des Produkts zu verlängern, es kann jedoch auch für dekorative Zwecke verwendet werden. Produkte, die üblicherweise tauchbeschichtet werden, sind sowohl im Haushalt als auch am Arbeitsplatz zu finden.
Die gebräuchlichste Form der Tauchlackierung ist die Beschichtung von Metall mit Kunststoff. Ein gutes Beispiel für diese Art der Anwendung ist der einfache Drahtbügel. Um die Kleidung vor möglicher Rostbildung auf dem blanken Metall der Kleiderbügel zu schützen, sind die Kleiderbügel mit einer dünnen Kunststoffschicht ausgekleidet. Der Kunststoff schützt das Metall vor Außeneinwirkung und begrenzt die Möglichkeit von Rost. Gleichzeitig verhindert die Schutzschicht den direkten Kontakt zwischen dem Stoff der Kleidung und dem Metall und minimiert so die Wahrscheinlichkeit, dass sich Flecken jeglicher Art auf dem Material bilden.
In der Praxis stellt das Tauchbeschichtungsverfahren keine Schwierigkeiten dar. Tatsächlich kann es in einen einfachen dreistufigen Prozess unterteilt werden. Zunächst wird das Objekt gründlich gereinigt und in eine Wanne oder einen Behälter mit heißem Plastik getaucht. Durch das Eintauchen des Objekts besteht eine größere Chance, eine gleichmäßige Beschichtung auf der gesamten Oberfläche des Produkts zu erzielen.
Sobald das Objekt eingetaucht ist, besteht die nächste Phase der Tauchbeschichtung darin, zu bestimmen, wie lange das Objekt im heißen Kunststoff belassen werden soll. Dies wird als Verweilzeit bezeichnet. Abhängig von der Konstruktion des Objekts und der Art des geschmolzenen Kunststoffs, der für die Beschichtung verwendet wird, kann die Verweilzeit zwischen einigen Sekunden und mehreren Minuten variieren.
Die letzte Phase dieses Prozesses wird als Auszahlungszyklus bezeichnet. Dabei wird der Gegenstand systematisch aus dem heißen Kunststoff entfernt. Dabei wird darauf geachtet, dass das Objekt mit konstanter Bewegungsgeschwindigkeit entfernt wird. Dies trägt dazu bei, die Wahrscheinlichkeit zu minimieren, dass sich entlang der Oberfläche des Objekts Vibrationen entwickeln. Anhand der tatsächlichen Geschwindigkeit lässt sich ermitteln, wie dick die endgültige Tauchschicht tatsächlich ist. Im Allgemeinen führt eine schnellere Entfernung des Kunststoffs zu einer dickeren Schicht entlang der Oberfläche des Objekts.
Die Tauchbeschichtung wird häufig als Schutzschicht auf elektrische Leitungen und andere Gegenstände aufgetragen, die aus Sicherheitsgründen isoliert werden müssen. Zu anderen Zeiten kann die Beschichtung verwendet werden, um dem fertigen Produkt Farbe zu verleihen und es optisch ansprechender zu machen. In beiden Fällen verlängert das Vorhandensein der Beschichtung im Allgemeinen die Nutzungsdauer des Objekts, sodass Verbraucher eine höhere Rendite auf ihre Investition in das Produkt erzielen können.